În proiectarea și fabricarea extruderelor flexibile cu trei-șuruburi, selecția materialului afectează în mod direct rezistența la uzură a echipamentului, rezistența la coroziune, stabilitatea termică și durata de viață generală. Deoarece acest tip de extruder suportă forfecare complexă între mai multe șuruburi, topire la presiune înaltă-și cicluri termice frecvente în timpul funcționării, precum și procese de umplere și aditivi cu viscozitate ridicată și pot conține aditivi sau aditivi de mare viteză. materiale de armare, se impun cerințe mai mari asupra materialelor fiecărei componente cheie. Selecția științifică și rezonabilă a materialelor nu numai că îmbunătățește fiabilitatea funcționării echipamentelor, ci și reduce costurile de întreținere și asigură stabilitatea calității produsului.
Șurubul și cilindrul sunt componentele centrale-lagărului de forță și de transfer-de căldură ale extruderului, iar materialele lor trebuie să aibă atât rezistență mecanică excelentă, cât și rezistență la uzură. Materialele de bază utilizate în mod obișnuit sunt oțelul aliat de-înaltă calitate, care este supus călirii și călirii pentru a obține o duritate și o rezistență mai mare. Pentru condiții de uzură ridicată, pot fi aplicate pe suprafață acoperiri rezistente la uzură sau straturi de aliaj dur, cum ar fi carbură de tungsten sau aliaje pe bază de nichel-, pentru a îmbunătăți semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la zgârieturi. Pentru sistemele de prelucrare care conțin fibră de sticlă, materiale de umplutură minerale sau aditivi corozivi, trebuie selectat oțel inoxidabil sau aliaje speciale cu rezistență remarcabilă la coroziune. Tratamentul cu soluție sau tratamentul de îmbătrânire trebuie efectuat înainte de prelucrare pentru a asigura integritatea structurală și stabilitatea dimensională în condiții de temperatură și umiditate ridicate.
Angrenajele, rulmenții și cuplajele din sistemele de transmisie necesită, de asemenea, o selecție precisă a materialului. Angrenajele sunt fabricate în cea mai mare parte din oțel carburat și stins sau oțel nitrurat, echilibrând duritatea suprafeței și duritatea miezului, rezistând la ruperea la oboseală și la spărturi în timpul transmisiei cuplului ridicat. Rulmenții sunt, de preferință, fabricați din oțel pentru rulmenți cu role pentru temperatură înaltă sau elemente de rulare ceramice, pentru a rezista la operațiuni cu viteze mari-pe termen lung și pentru a menține un coeficient de frecare scăzut. Cuplajele trebuie selectate pe baza modulului elastic al materialului și a gradului de rezistență la temperatură pentru a asigura o transmisie lină sub sarcini dinamice, fără deformare excesivă.
Flanșele, țevile și etanșările implicate în sistemele de încălzire și răcire ar trebui, de preferință, să fie realizate din materiale rezistente la căldură-, la presiune-, cu o bună conductivitate termică. Componentele de fixare a bobinei de încălzire a cilindrului utilizează în mod obișnuit oțel inoxidabil-rezistent la temperaturi ridicate sau aliaj de aluminiu pentru a se asigura că nu se oxidează ușor și nu se defectează în medii cu temperatură-înaltă. Conductele de apă de răcire și îmbinările pot fi realizate din alamă sau oțel inoxidabil, echilibrând rezistența la coroziune și conductivitatea termică. Garniturile folosesc adesea cauciuc fluor sau politetrafluoretilenă (PTFE) pentru a rezista la schimbările de temperatură a apei și la coroziunea chimică.
În plus, selecția materialului pentru elementul de compensare elastică din structura flexibilă cu trei-șuruburi este deosebit de critică. Această componentă trebuie să reziste la sarcini repetate și la schimbările de temperatură, menținând în același timp o deformare elastică suficientă. În mod obișnuit, se folosesc oțel-de arc de înaltă rezistență sau aliaje speciale cu memorie de formă și sunt supuse pre-întinderii și tratamentului termic pentru a se asigura că nu suferă deformare plastică sau rupere prin oboseală în timpul funcționării pe termen lung-.
În general, selecția materialului pentru un extruder flexibil cu trei-șuruburi ar trebui să se bazeze pe o evaluare completă a caracteristicilor materialelor procesate, a condițiilor de operare și a duratei de viață estimate. Prin consolidarea matricei, protecția suprafeței și potrivirea funcțională, se poate obține un echilibru între rezistența la uzură, rezistența la coroziune și o stabilitate termică ridicată. Numai prin combinarea proprietăților materialelor cu o structură mecanică optimizată, avantajele acestui echipament în procesarea polimerilor de ultimă generație-poate fi utilizate pe deplin, oferind o garanție solidă pentru o producție stabilă și îmbunătățirea calității.