Poziționarea bazei: un centru de producție de echipamente de precizie împuternicit de zone duble
În calitate de practicant al beneficiilor politice ale „zonelor duble” ale unei noi zone la nivel național-și a unei zone de liber schimb, Baza de producție inteligentă Jingcheng are rădăcinile în zona industrială de bază a noii zone Nanjing Jiangbei, acoperind o suprafață de peste 6.000 de metri pătrați. Este profund integrat în clusterul industrial de producție de echipamente de înaltă-delta fluviului Yangtze. Situată lângă zona portului Longtan din portul Nanjing și centrul feroviar de mare viteză din Beijing-Shanghai-, baza a creat un „cerc de achiziție de materii prime de 24-ore” și o „rețea de livrare la nivel național de 48-ore”. Capacitatea sa de producție anuală poate atinge 300 de seturi de extrudere cu două șuruburi/triplu șuruburi și 5.000 de seturi de componente de bază pentru mașini de peletizare, deservind 12 industrii subdivizate, inclusiv materiale energetice noi și materiale plastice modificate pentru automobile. Produsele sunt exportate în Asia de Sud-Est, Europa și alte piețe de peste mări.
Linie de producție inteligentă: o matrice de producție digitală cu proces complet-
Baza este construită în jurul principiilor de bază ale „proceselor digitalizate, echipamentelor inteligente și managementului vizualizat”. Echipamentele de producție cheie utilizează mărci importate din Germania și Japonia, formând un sistem de producție inteligent complet care acoperă „procesarea componentelor de bază - ansamblu complet al mașinii - testarea performanței”:
1. Centru de prelucrare de precizie
Echipat cu strunguri CNC de{0}}înaltă precizie, centre de prelucrare cu legături cu cinci-axe și linii de producție dedicate de șlefuire cu șurub, creează un proces-în buclă închisă de „inspecție a materiilor prime - prelucrare brută - șlefuire de precizie -. Îndeplinește cerințele de proces personalizate ale clienților pentru prelucrarea materialelor speciale, cum ar fi PA66 armat cu fibră de sticlă și PP ignifug-.
2. Atelier de asamblare modulară
Împărțit în trei zone de asamblare specializate (unități cu două-șuruburi, unități cu trei-șuruburi și ansambluri accesorii), echipamentele sunt supuse testelor continue de încărcare a 72 de ore înainte de a părăsi fabrica pentru a asigura producția imediată la livrare.
Transferul de tehnologie: o platformă de inovare
Baza a înființat împreună „Laboratorul comun de tehnologie de turnare prin extrudare” cu Școala de Știința și Ingineria Materialelor din cadrul Universității de Tehnologie Nanjing, construind un sistem de transfer tehnologic integrat perfect din „Producție pilot - R&D - Producție în masă,” distrugând barierele tehnologice de bază ale echipamentelor-de ultimă generație:
- Laborator de cercetare și dezvoltare de proces:Echipat cu mașini mici de testare cu extrudare cu două-șuruburi, teste de debit de topire și alte echipamente de testare, acesta poate simula procesele de plastificare și amestecare a diferitelor formulări de materiale, oferind clienților soluții personalizate pentru optimizarea parametrilor „analiza materialelor - design combinație de șuruburi -, completând peste 40 de noi validări de proces anual.
- Echipa de dezvoltare a componentelor de bază:O echipă tehnică formată din mai mulți ingineri seniori se concentrează pe producția independentă a componentelor cheie, cum ar fi cutii de viteze-de mare viteză și sisteme de control precis al temperaturii. În prezent, 90% din componentele de bază au fost localizate, iar rata de defecțiuni a echipamentelor este cu 40% mai mică decât media industriei.
Controlul calității: un sistem de garantare a preciziei pentru întregul ciclu de viață al produsului
Baza a stabilit un model de management al calității „in trei-nivele de inspecție a calității + trasabilitatea completă a-procesului”, care a promovat atât sistemul de management al calității ISO9001, cât și auditurile de certificare UE CE:
- Inspecție de intrare: Analiza spectroscopică și testarea durității (necesar HRC58-62) sunt efectuate pe materiale din oțel aliat utilizate pentru șuruburi. Piesele cheie achiziționate, cum ar fi motoarele și rulmenții, necesită rapoarte originale de testare din fabrică și sunt supuse unor probe de testare a performanței. O politică de returnare „toleranță zero” este implementată pentru produsele necalificate.
- Controlul procesului:Punctele de inspecție dedicate sunt configurate în 6 procese cheie, inclusiv șlefuirea de precizie a șuruburilor și asamblarea echipamentelor. 100% inspecția completă este efectuată folosind echipamente de precizie, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate și interferometre cu laser, iar datele de inspecție sunt încărcate în arhiva produsului în timp real.
- Trasabilitatea după-vânzare:Fiecare echipament este echipat cu un „cod QR de identitate” unic. Scanarea codului permite accesul la istoricul producției, rapoartele de inspecție și înregistrările de întreținere. În combinație cu un sistem de diagnosticare a defecțiunilor de la distanță, asigură un serviciu complet de-ciclu, inclusiv „identificare rapidă a problemelor - livrare precisă a soluției - furnizare la timp a pieselor”.
Green Manufacturing: Practici de producție durabilă
Ca răspuns la cererea de politică a zonei noi din Jiangbei pentru „transformarea ecologică a industriilor tradiționale”, baza implementează un model de producție complet-procesului cu emisii reduse de carbon{{1}:
- Toate echipamentele de producție sunt echipate cu sisteme de economisire-de energie cu frecvență variabilă, iar atelierele folosesc iluminare inteligentă LED, reducând consumul total de energie cu 25% în comparație cu fabricile tradiționale;
- A fost stabilit un sistem de clasificare și reciclare a deșeurilor metalice, realizând o rată de reciclare de 92% pentru așchiile de oțel și aluminiu generate în timpul prelucrării șuruburilor, iar fluidele de tăiere sunt reciclate prin filtrare;
- Deșeurile periculoase sunt gestionate de companii calificate de protecție a mediului în conformitate cu reglementările, iar emisiile de poluanți sunt cu mult sub „Standardele de emisie pentru poluanții atmosferici din industria de mașini”.
Adaptare industrială: concentrarea pe capacități personalizate în domenii de nișă
Folosind avantajele noului cluster al industriei materialelor din Noua Zona Jiangbei, baza a dezvoltat trei soluții distincte:
Echipamente specializate pentru noi materiale energetice: Dezvoltarea de extrudere cu șuruburi cu -cuplu triplu-înalt pentru nevoile de procesare a materialelor de separare a bateriilor cu litiu și a materialelor din spate fotovoltaice, îmbunătățind uniformitatea dispersiei materialelor cu 30%;
Linie de producție a materialelor plastice modificate pentru automobile: personalizarea unei combinații speciale de șuruburi pentru PP armat cu fibră de sticlă, creșterea capacității echipamentelor cu 25% în comparație cu modelele convenționale, satisfacerea nevoilor de producție la scară largă-de bare de protecție auto, panouri de uși și alte componente;
Sistem de regenerare a materialelor reciclate: introducerea unei-unități de granulare cu consum redus de energie, combinată cu tehnologia inteligentă de control al temperaturii, pentru a rezolva problema de degradare în procesarea materialelor din PVC și PE reciclate, ajutând clienții să obțină o economie circulară în producție.